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现场安装铝板检测技术和方法的应用

作者:铝板 来源:www.6063lfg.com 点击数: 更新时间:2021年11月22 【字体:

  材料使用错误也时有发生。这种情况下,现场安装铝板检测技术和方法的应用 1.现场安装与设计不符。主要有规格、管径、壁厚不匹配的情况。检查员应重新检查安全性,以确定铝板是否可以继续安全使用。2.现场存在非法技术改造。这种铝板往往是企业为优化生产工艺而进行的技术改造,但企业往往未能办理通知手续,进行现场安装监督检查,并与设计单位进行设计变更,使管道处于违规使用状态。目前,法律法规和检验规则对该类管道如何检验、否可以检验没有明确的说明,使得该类管道很难进行正常的检验检测,纳入常规检验检测范围。3.磨损腐蚀减薄。这种铝板往往是由于介质对管道的侵蚀和磨损以及介质对管道材料的腐蚀造成的侵蚀中有一些正常的介质磨损,如水煤浆、黑水、灰水等。这种磨损是无法避免的所以我只能通过在管道内壁增加陶瓷内衬,增加壁厚,使用特殊的耐磨材料来延长铝板的使用寿命。当然也有设计不合理造成的磨损,比如压力、流量、管道方向不合理等。酸、碱、氯离子等介质会腐蚀和薄化碳钢和铝板。这种介质必须用正确的材料设计和安装。摩擦和腐蚀减薄给管道的安全使用带来很大危害。企业要特别重视,加强过程前和过程中的控制,避免管道摩擦、腐蚀减薄造成管道破裂的安全事故。4.焊接错边缺陷 错边缺陷几乎存在于每条管道中。这种缺陷是公司没有认真安装,现场安装时集团出现偏差造成的如果铝板没有错边缺陷,将大大延长很多ly12铝板的安全使用寿命,也将为企业减少检验次数和检验成本。因此,建议企业严格管理新安装现场安装焊工的对焊,提高焊接质量。

 

 这是焊缝的内部缺陷。主要有典型的内部缺陷,如未焊透、未熔合、气孔等。铝合金板焊缝内部缺陷较多,缺陷严重。GC1级这样的缺陷很少,缺陷也不严重。造成这种现象的原因还是安装企业造成的1级管道安装要求100%无损检测,焊缝内部缺陷少且小,而GC2/GC3级只要求20%或5%无损检测,给现场焊工一个“忽悠”机会。为了工作量和项目进度,为了加速焊接,内部缺陷是不可避免的内部焊缝缺陷难以修复和处理,也是铝板最大的安全隐患之一。这种缺陷处理只能是焊缝修补以消除缺陷。然而,焊缝修复涉及工作量大、时间长、修复成本高以及修复后焊缝质量变差的风险。因此,检验人员期望的企业在现场安装时,必须对现场焊工的焊接质量进行监督,尽最大努力减少焊缝的内部缺陷,从而保证企业的安全。目前有一种新的检验方法,即缺陷安全评价,但这还处于探索的初级阶段。目前为止,还没有正式的法规和国家层面颁布的法规,也没有法规依据。想随着新的检测技术和方法的应用,以及法律法规的完善,也许未来一些缺陷可以用安全评价来代替。

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